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金属波纹管常用的制作方式

发布时间：2021-03-11 浏览次

金属波纹管

液压成形是目前最；常用的金属波纹管制造方法，成形方式分为单波连续成形和多波一次成形。金属波纹管制造商一般采用多波一次成形技术。

(1)液压成型过程
金属波纹管的液压成形分为两个阶段，第；一阶段管材在管内液压的作用下限；制膨胀，膨胀程度小，定位各成形中间模板。
第；二阶段在管材内液压稳定，等于膨胀压力时，施加轴向力，管材在轴向力和内压力作用下压缩轴向膨胀形，制作金属波纹管。
采用轴向压缩膨胀形状，改；善膨胀区的应力、应变状态，有利于塑性变形，提高膨胀系数。
(2)压力控制
成型第；二阶段的膨胀压力必；须稳定，压力值等于约束膨胀时的压力值。膨胀压力值大时，坯料破裂。膨胀压力过小时，形成凹陷。
液压成型金属波纹管的尺寸和形状根据成型凹模可以形成各种波形。液压成型与其他膨胀方式相比，优点是容易得到高压力，压力作用均匀，控制比较简单，得到的工件表面光滑，质量好的成型装置需要严格密封，膨胀时不能达到膨胀压力和液体泄漏。
(3)压力计算
金属波纹管液压成形时的成形力主要是膨胀时的液体单位压力p和轴向压缩力p。在计算膨胀压力p时，为了简化计算，只考虑膨胀时的圆周方向的拉伸应力，忽视小母线方向的拉伸应力。
(4)压制过程控制
钛和钛合金材料的压力加工与碳钢、不锈钢等常用金属相比，具有屈服强度高、屈服比大、伸长率和断面收缩率低、各向异性、变形速度敏；感、表面缺；陷敏；感、冷加工硬化倾向等特性，冷压成型非常困难，特别是这种金属波纹管波高是普通材料的选择
因以金属波纹涵管材料只能承受变形量不大的冷塑，同时由于钛材弹性模量小，冷塑回弹量大，目前尚未取得比较准确的补偿计算公式，加工变形量大的金属波纹涵管，为了恢复波高拉伸后的塑性，防止产生裂纹（特别是焊缝及影响区域），必；须采用分段压制，进行退火处理。

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