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金属波纹管都有哪些不同的制造工艺?
发布时间:2020-09-28 浏览
金属波纹管
  金属波纹管的制造方法有很多种,不同工艺制造的波纹管性能差别很大,对波纹管的性能影响很大。目前波纹管的主要制造工艺包括整体液压成形工艺、胀压工艺和滚压工艺。在这三种成型工艺中,整体液压成型工艺质量较好,其次是胀压成型工艺,轧制工艺较差。
    同时,整体液压成形工艺制造成本也高,其次是胀压工艺,轧制工艺制造成本低。液压成形技术及其特点是利用模具和水介质压力成形的一种方法,其特点是波纹管装配尺寸准确,无表面损伤。因此,用这种方法制造的波纹管耐腐蚀性强,疲劳寿命长,是目前制造波纹管的一种可靠的工艺方法。但是模具成本高,成型速度慢。多层波纹管可以通过液压成形生产。液压成形技术及特点一种利用模具和水介质压力成形的方法。
    不同金属波纹管的结构差异:1。无推力旋转补偿器:由减速器、内套筒、密封座外套、柔性石墨填料、螺母和螺栓N压缩弹簧和N填料喷嘴组合、填料压盖和弹簧压缩法兰组成。2.普通旋转补偿器:由减速器、内套筒、密封座套、柔性石墨填料、螺母螺栓组合和填料压盖组成。
  当其他工况相同时,同一波纹管补偿器受外压比受内压稳定得多,因此,外压作用下的大耐压比内压作用下的大耐压。在金属波纹管两端固定的情况下,如果其内腔通入足够大的压力,可使补偿器的波纹产生爆炸破坏。当金属波纹管开始爆裂时,波纹管补偿器内的压力值称为爆裂压力。爆炸压力是反映波纹管补偿器抗压强度的重要参数。
    在整个工作过程中,波纹管补偿器的工作压力比爆破压力小得多,否则补偿器就会破裂而损坏。在波纹长度小于或等于外直径的情况下,计算结果与实际爆破压力非常接近;而对于细长波纹补偿器,实际爆破压力要低得多。爆炸压力大约是允许使用的压力3~10倍。

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